Hola muchacho! Покупай мексиканский фендер!

Если хочешь финансово поддержать гитарных мастеров.

Забегая вперед - такие прогнутые грифы на новых инструментах мы видим частенько, но чтобы настолько - впервые.

Прогиб всего каких-то 3мм вместо положенных 0,3 мм.

5-струнный Jazz Bass приехал из Павлодара в Алмату. Гриф пересушен, прогиб огромный, анкер сорван. Пробуем отогреть накладку и переклеить, поменять анкер- вдруг поможет.

Греем, пропекаем, карамелизуем.

Опа, а там стержни-то из карбониума внутри.

Карбоновые стержни что-то совсем не помогли этому грифу. После снятия накладки прогиб еще увеличился. Закрадываются смутные сомнения, что гриф ремонту не подлежит. Ну да ладно -вытащим анкер, переклеим стержни, может напряжения снимутся. Накладку отложим, поскольку она практически ровная и кусок палисандра неплохой.

На видео выбиваем анкер, просверлив в нем отверстие под импровизированный упор из шестигранного ключа. Перед этим предварительно был просверлен стопор анкера в пятке грифа, иначе стержень никуда бы не сдвинулся.

Качество стали у анкера - пластилин № 3.

Затем снова греем гриф, чтобы демонтировать карбон.

Ему очень плохо.

Процесс вытаскивания разогретых карбоновых стержней довольно скучный - подцепил отверткой и готово.

Прогиб всего каких-то 7 мм.

Без стрежней прогиб по центру грифа доходит до 7 мм. Естественно, дальше продолжать реанимацию смысла не имеет.

Обмеряем гриф, заказываем новый современный двухсторонний анкер (а не односторонний прутковой пластилиновый как в оригинале), делаем 3-д модель и пишем программу для ЧПУ, попутно закупая дерево. Удивило то, что имея обход санкций благодаря нашей мастерской в Алмате, мы не нашли НИГДЕ в мире готовых лицензионных грифов на Fender Jazz Bass 5. Только на заказ. Ну а зачем нам на заказ, если мы и сами можем.

Анкеры высочайшего качества можно купить в https://vk.com/guitarscraft

Заготовку печеного ясеня идеально радиального распила заказываем в https://musicwood.ru/

Накладку оставляем старую, поскольку она довольно ровная, а лады абсолютно новые.

Устанавливаем на ЧПУ, примеряем и фрезеруем.

Фрезеруем обратную сторону грифа

Делаем ореховую вставочку вместо пластика, почти по всем канонам и феншуям гитарным.

Теперь-то звук придет.

Финальные этапы приклейки накладки (оставили родную), шлифовки, покрытия матовым лаком, торцовки и шлифовки ладов, восстановления инлеев совершенно скучные, потому их здесь нет (забыли фотографировать как обычно).

Ниже листаем результат :)

Почему бы не сделать высоту струн на 5-струнном басу как на электрогитаре. Да, сустейн чуть подубавится, поскольку от большой амплитуды колебания струна гасится об лады. Но все ноты на месте, постороннего дребезга нет, прогиб 0,2 мм.

Стоимость всех работ по этому инструменту на момент написания статьи включая материалы составила 450$. Бас, кстати, очень хорошо звучит и резонирует в руках.

Что делать, если гитаре снесло голову полетом из окна? Ремонт грифа Framus.

Это одна из тех историй, когда происходит что-то ужасное, и внутри все сжимается. Ты подбегаешь к окну и видишь как любимый Framus летит из него к земле. И все как в замедленной съемке…

Хорошо, что Framus делают свои грифы из овангкола — очень плотного, прочного и твердого дерева, ведь краснушные гибсоны выглядят так же просто после падения со стойки. Материал позволил предотвратить фатальные повреждения.

Клиент из другого города прислал гриф вот в таком состоянии, с бесследно исчезнувшим куском дерева. Делать из грифа эпоксидную стол-реку нам не хотелось, потому приняли решение клонировать голову и установить ее на место старой.

Гриф на столе станка, рядом заготовка овангкола.

Такие истории обычно начинаются с поездки на склад экзотической древесины и перекидывания целого паллета тяжелого овангкола в поисках одного подходящего кусочка.

После овангкола закупаемся натуральным перламутром для изготовления инкрустаций на голове. Заказывать нужно с запасом, и выбирать из партии наиболее равномерные по толщине кусочки.

Вот такие пластинки приезжают.

После подбора пластинок закупаемся картоном и вымачивая его в специальной эпоксидке, превращая его в микарту. ИННОВАЦИОННЫЙ СУПЕР-ПУПЕР МАТЕРИАЛ, ДАЮЩИЙ НЕВЕРОЯТНЫЕ ОБЕРТОНА (с) (нет, просто бумага со смолой), который использует большое количество производителей в качестве заготовок для шпона на голове и накладок на грифе. Материал получается дешевле дерева, меньше реагирует на изменения влажности и хорошо обрабатывается на станках. Поскольку оригинальный шпон на фрамусе из него, мы делаем так же.

После наступает время многочасового моделирования новой головы из ничего. Конечно же, никаких 3-д моделей головы в интернетах не существует, потому мы сканируем эту, обрисовываем ее и вставляем в программу 3-д моделирования Autodesk Fusion.

Виртуальная голова фрамуса.

Первым на станке вырезается шпон, чтобы сопоставить его с размерами реальной головы, затем модель и программа корректируются. Таких итераций было 3 и кончилась почти вся заготовленная микарта. Как только требуемая точность модели достигнута, можно вырезать саму голову, которая «надстраивается» в модели по контуру примеряемого шпона.

Заготовки шпона и оригинальная голова.

На фото последняя итерация шпона уже инкрустирована вырезанным перламутром. Он точно так же обрабатывается на чпу по отрисованной модели, и фрезеруется из заготовленных кусочков с последующей микроподгонкой под шпон.

Перламутр вклеивается в шпон.

После косметических манипуляций со шпоном вырезаем окончательную заготовку головы, попутно морщась от прекрасного (нет) запаха овангкола. Разумеется, отфрезеровать на чпу двухстороннюю 3-д заготовку — не новичковая задача, но имея опыт каждодневной двухторонней фрезеровки гитарных корпусов, выполнимая.

Да, В промежуточных этапах все выглядит не так уж привлекательно. Иногда вам вообще лучше не видеть, что происходит в промежутке — а то волосы на одном месте будут шевелиться.

Рабочий процесс и неудачный клон головы рядом.

Разумеется, серийник тоже необходимо скопировать на новую голову.

Почти 100% клон

Шпон приклеивается на заготовку клона.

Далее наступает очередь уничтожения разлохмаченного участка на самом грифе. Для этого он устанавливается в специально подготовленный шаблон и фрезеруется по хитрой программе, чтобы не задеть анкерный стержень.

Фрезеруем гриф в специализированной оснастке (собрали из того, что рядом лежало)

Притираем гриф к голове, устанавливаем внутрь усиливающие стальные стержни, чтобы предотвратить сдвиг двух торцев друг относительно друга и склеиваем гриф и голову. Очень удобно, что анкер здесь компрессионный и с помощью него можно было поджать заготовки друг к другу дополнительным усилием.

После наступает очередь рашпиля и абразивов, чтобы придать заготовке плавную форму и сделать волюту (утолщение) на голове.

Далее ручное замешивание нескольких морилок, чтобы попасть в родной цвет, и покрытие задней поверхности грифа маслом, а передней матовым лаком. Конечно же, хотелось бы еще фоток — но, как всегда водится, ты увлекаешься процессом и забываешь снимать.

Готовый гриф

Новый костяной порог

Серийник специально не стали прокрашивать для лучшей читаемости.

Разумеется, любой специалист при взгляде на инструмент узнает, что здесь был ремонт головы, но осознание того, что это новая голова придет не сразу.

Ремонт получился чрезвычайно интересным, а результат прекрасно демонстрирует возможности Easy Fix. Да, такие вещи не делаются быстро и стоят дорого, но история ценна как для владельца инструмента, так и для нас, а совмещение творческого и инженерного подхода является чрезвычайно приятным и олицетворяет весь подход мастерской и каждого ее члена к общему делу.

Как мы заделали дыру в русском рэпе. Облегчение мустанга.

Таким японский Fender Mustang попал к нам из рук гитариста (на самом деле басиста) небезызвестного эпатажного рэпера Моргенштерна ( а также гитариста Slawa Marlow и Винторез). Вся полость была закрыта пластиком , снаружи выглядело не так страшно, но далеко не очень эстетично.

Снят тоненький слой краски вместо полноценной выборки под крышку.

На верхней деке переключатель режимов отсечки и киллсвитча.

Перьевое сверло и сюда добралось.

Большую часть времени заняла именно программная отрисовка этой кривой полости до полного совпадения с оригинальной. Физически снимать размеры было бессмысленно, потому полость отрисовали на бумаге, отсканировали, загрузили в комп, отрисовали вектор, написали программу для станка.

По вектору сделали шаблон для базирования заготовки на ЧПУ, загрузили программу, установили корпус с шаблоном и оставили фрезеровать. Снимали по максимуму материала, оставив стенку толщиной 5 мм.

Криволинейная дичь

Выгравировали руны, усиливающие рэп-волны.

Далее по тому же вектору вырезали крышку из шпона ясеня, потому что ясень сдерживает зудящие верха.

Серьезно подумали про верха? Вы что, идиот? Уже заразились от этого инструмента? Ясень просто был и все, а другого шпона не было.

Приклеили, затерли щель, загрунтовали.

Фрезернули углубление под пластиковую крышку свитча.

Бассейн спереди тоже загладили (уже в ручном режиме) и увеличили по глубине и ширине для облегчения.

Подобрали краску, покрасили заднюю деку прямо поверх коцек, ударов, царапок, остался виден лишь плавный переход и никакого ОГРОМЕННОГО ОЧКА большого отверстия.

Дека после покраски и лакировки.

Немного размазалась фотка :(

Полость под свитч.

Новая кастомная панелька на тумблер.

Тумблер работает в режиме бридж, отсечка бриджа, киллсвитч. По пути, конечно, отстроили, поставили новый порог и пикгард.

Ну вот и готовый мустанг. Спасибо Артуру (inst: @artur_matur), что принес нам такой интересный проект, а Кристине (inst: @anisimovaguitar), за то, что принесла нам Артура.